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智能化改造,让桐乡传统产业不再“传统”!

2020-07-23 04:30设计 人已围观

简介面对暂时性的库存量增加,浙江欧美来纺织科技有限公司总经理朱根兴淡定自若,日趋完善的智能化仓储让他有了更多底气;为了更好地应对挑战,桐乡佳车科技有限公司投入近250万元...

面对暂时性的库存量增加,浙江欧美来纺织科技有限公司总经理朱根兴淡定自若,日趋完善的智能化仓储让他有了更多底气;

为了更好地应对挑战,桐乡佳车科技有限公司投入近250万元,引入行业内数一数二的染布气液缸,用水量可节省50%;

基于信息化技术,浙江同辉纺织股份有限公司将MES系统、染色车间集中控制系统等整合形成全流程智能化控制系统,成为先进制造的“示范生”……

这三家企业除了都是桐乡本土企业,还都被纳入了我市“百企千项”的智能化改造项目名单。

先进制造业提升行动是新“七大行动”之一。为进一步提升工业企业智能制造水平,加快产业数字化进程,日前,我市出台了《桐乡市深入开展“百企千项”智能化改造促进先进制造业提升的实施意见》,初步构建“一个行业+一批服务商+一批示范企业+一个行业级智能制造平台”的“四个一”可推广可复制的“桐乡制造”新模式。

走进欧美来,智能仓储操作员沈林杰正在入库一批面料。当面料运送到入库位置后,他拿出ERP手机终端,轻点屏幕上的“托盘入库管理”模块,扫描托盘及物件二维码,通过连接服务器,锁定空余仓位,并顺势自动完成入库工作。短短2分钟,17卷总米数为756.5米的烫金麂皮复单面绒,就进入了仓库。

“这个立体钢架库房里,存储着数百个品种、型号的面料,较原先3层高的存储空间,如今10层共计1600个仓位,满足了日益增长的仓储需求。”朱根兴介绍说。作为主要从事高端沙发面料新产品开发和生产的出口型企业而言,欧美来在前段时间因订单延迟发货,出现了库存量加大的情况,这对企业是个不小的考验。得益于智能化仓储的持续完善,加之部分订单的消化,目前该企业正积极调整生产节奏,开拓新市场,为下半年“备战”。

智能化改造,改的不仅是单个设备,还是原有的传统生产方式。“原先我们4条生产线需要70个人,现在总共3条生产线只需要13个人。”佳车科技生产车间主管刘孙伟指着眼前的真丝面料,颇为欣喜地说,“加快‘机器换人’改造提升,已经是大势所趋。”

除了更新面料生产设备,智能化污水站、自动化加料等技术改造工作,也在佳车科技铺开。“像这3台染布气液缸,是上个月刚刚引进的,目前正在安装调试,待下个月试生产后,可比传统设备节水50%以上,效率也大大提高。”车间负责人沈明加热情地“晒”出了行业内领先的生产设备。

以智能制造为主攻方向,有效推动数字化赋能是重点。2018年,同辉纺织绿色智能制造项目正式启动,近年来,企业新建了标准化厂房,淘汰原有陈旧高能耗、高污染设备,借力超融合技术实现企业私有云。

“我们将MES系统、先进的染色车间集中控制系统(Setex)、染化料集中配送系统、智能化仓储系统和智能能源计量管理系统整合到已有的企业资源计划系统中,形成全流程智能化控制系统,对生产全流程进行实时监测、控制与记录。”该企业绿色染整技术研究院智能控制中心主任陈一波举了这样一个例子,单就抄表来说,如果人工操作,整个企业抄一遍需要整整半天时间,现在接入系统后,只需要点击鼠标就能完成。数据还能自主设置更新时间,一旦数据异常可以一目了然。

建设智能化改造平台,在发挥制造业企业积极性的同时,还少不了智能制造服务商的专业助力。前不久,在市经信局组织召开的桐乡时尚产业全产业链智能化技术改造培训会上,山英智能科技(桐乡)有限公司作为毛衫智能化升级改造服务商,现场展现的系统解决方案引得多家企业主动咨询。

在其供应链毛衫智能工场可视化大数据中心,各种颜色的“进度条”清晰指向各笔订单的生产计划进程。“现在屏幕上有3个生产计划是红色预警,说明订单已临近交期,但还没有做交付处理。”山英负责人李满一指着屏幕说道,大数据分析能对生产进行实时管理控制,辅助企业作出更精准决策。

把目标落到实处去,让技改做出实效来。截至5月,全市已完成智能化改造项目634个,嘉兴市级智能化改造项目55个,完成嘉兴市年度考核目标的55.6%,累计完成投资25.5亿元,累计购置工业机器人155台。

“智能化技术改造是以实现智能制造为目的,以数字化网络化为手段的高质量技术改造,能够给予企业更大的发展空间。”市经信局相关负责人表示,接下来将持续坚持智能化改造与政策扶持、骨干企业有效投资、实施创新驱动、完善相关服务相结合,推动智能化改造高质量发展。